液壓系統(tǒng)鉆機的維護(hù)及注意事項
來源：www.circlechaos.com 發(fā)布時間：2020年06月04日
液壓系統(tǒng)的維護(hù)及注意事項
1、液壓系統(tǒng)的維護(hù)安全要求
在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時不得松開管接頭、拆卸緊固螺紋和任何液壓元件，泵停機后經(jīng)檢查確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力后方可拆卸系統(tǒng)中的元件。
2、維修現(xiàn)場5261清潔度要求
在現(xiàn)場和地面維修液壓系統(tǒng)時，務(wù)必保證清潔的環(huán)境，嚴(yán)防污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先將元件或接頭外表擦洗干凈，拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭立即將開口封好，拆裝液壓元件不得戴手套，不準(zhǔn)用棉絲擦洗。向系統(tǒng)加油必須經(jīng)過濾油器。
3、油管更換：油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應(yīng)符合系統(tǒng)壓力的要求，新軟管在安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，檢查管口去毛刺；金屬硬管則應(yīng)進(jìn)行酸洗，油管清洗后立即用封帽堵住。
4、加油：用清潔的專用密封容器存放液壓油4102。地面檢修時應(yīng)通過濾油機向機器加油。加油前應(yīng)用清潔的、不掉毛的布將加油口擦凈。
5、液壓元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時聯(lián)接處的密封件需事先準(zhǔn)備好，換下的密封件必須拋棄，不得重復(fù)使用。螺紋緊固件要均勻地逐次擰緊，且不可使個別螺栓受力過大，引起元件變形。
7.液壓油的檢查和更換
7.1液面檢查。液面過低將引起柱塞泵、齒輪泵的吸空損壞，因此每班都要檢查油箱側(cè)面的液位指示器，若見不到液面應(yīng)立即補油。用N46/N100抗磨液壓油補充。
7.2油溫檢查。油溫允許的高工作溫度65℃～70℃。溫度過高時，會加速油液的老化，密封件和液壓件的壽命將明顯縮短，泄漏將加大，系統(tǒng)效率低。因此應(yīng)注意檢測油溫的變化。油溫突然升高應(yīng)立即停機，檢查油樣或元件工作狀況。
7.3油質(zhì)檢查。用目測觀察可初步判別油液是否老化變質(zhì)。
7.3.1顏色變暗。油中有氧化物所致。原因是系統(tǒng)過熱，換油不徹底，或混入其它油液。
7.3.2乳化。污染物為水或泡沫。原因是水或空氣浸入。
7.3.3水液分層。污染物為水。原因為水浸入或環(huán)境潮濕冷空氣浸入油箱冷凝成水珠。
7.3.4氣泡。污染物為空氣。原因為液面1653過低或吸油管漏氣。
7.3.5有懸浮或沉淀物。污染物為固體微粒。原因為油液老化或樣機存在磨損。
7.3.6油液散發(fā)焦油味。表明老化嚴(yán)重、系發(fā)熱所致。
7.3.7換油：在管理良好的情況下，機器中的油液每年也必須更換一次。
8.過濾器的檢查。每班應(yīng)檢查過濾器。過濾器應(yīng)在油溫達(dá)到正常工作溫度45℃~55℃時進(jìn)行檢查，如此時仍有過高的濾油阻力（指示針在紅色區(qū)域內(nèi)）則應(yīng)更換濾芯。舊濾芯不能回用。
9.電氣系統(tǒng)日常維護(hù)
9.1機器不得停放在巷道中有淋水的地方。
9.2每月至少檢查一次系統(tǒng)的絕緣與耐壓。
9.3檢查電動機上的螺栓緊固情況，電纜進(jìn)出線的緊固情況。
額定電壓
1140V
24V∕36V
絕緣電阻
10MΩ 2MΩ
絕緣電壓
1000V
250V
10.液壓系統(tǒng)檢查周期和內(nèi)容
10.1每班:液面、油溫、過濾器、噪聲、壓力、滲漏
10.2每月：液面、油溫、過濾器、壓力、滲漏、噪聲
10.3每半年：油樣
10.4每年：換油、各液壓元件磨損及泄露、管路的耐壓、油液溫升，泵和馬達(dá)泄漏量、安全閥的整定。
1、液壓系統(tǒng)的維護(hù)安全要求
在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時不得松開管接頭、拆卸緊固螺紋和任何液壓元件，泵停機后經(jīng)檢查確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力后方可拆卸系統(tǒng)中的元件。
2、維修現(xiàn)場5261清潔度要求
在現(xiàn)場和地面維修液壓系統(tǒng)時，務(wù)必保證清潔的環(huán)境，嚴(yán)防污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先將元件或接頭外表擦洗干凈，拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭立即將開口封好，拆裝液壓元件不得戴手套，不準(zhǔn)用棉絲擦洗。向系統(tǒng)加油必須經(jīng)過濾油器。
3、油管更換：油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應(yīng)符合系統(tǒng)壓力的要求，新軟管在安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，檢查管口去毛刺；金屬硬管則應(yīng)進(jìn)行酸洗，油管清洗后立即用封帽堵住。
4、加油：用清潔的專用密封容器存放液壓油4102。地面檢修時應(yīng)通過濾油機向機器加油。加油前應(yīng)用清潔的、不掉毛的布將加油口擦凈。
5、液壓元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時聯(lián)接處的密封件需事先準(zhǔn)備好，換下的密封件必須拋棄，不得重復(fù)使用。螺紋緊固件要均勻地逐次擰緊，且不可使個別螺栓受力過大，引起元件變形。
7.液壓油的檢查和更換
7.1液面檢查。液面過低將引起柱塞泵、齒輪泵的吸空損壞，因此每班都要檢查油箱側(cè)面的液位指示器，若見不到液面應(yīng)立即補油。用N46/N100抗磨液壓油補充。
7.2油溫檢查。油溫允許的高工作溫度65℃～70℃。溫度過高時，會加速油液的老化，密封件和液壓件的壽命將明顯縮短，泄漏將加大，系統(tǒng)效率低。因此應(yīng)注意檢測油溫的變化。油溫突然升高應(yīng)立即停機，檢查油樣或元件工作狀況。
7.3油質(zhì)檢查。用目測觀察可初步判別油液是否老化變質(zhì)。
7.3.1顏色變暗。油中有氧化物所致。原因是系統(tǒng)過熱，換油不徹底，或混入其它油液。
7.3.2乳化。污染物為水或泡沫。原因是水或空氣浸入。
7.3.3水液分層。污染物為水。原因為水浸入或環(huán)境潮濕冷空氣浸入油箱冷凝成水珠。
7.3.4氣泡。污染物為空氣。原因為液面1653過低或吸油管漏氣。
7.3.5有懸浮或沉淀物。污染物為固體微粒。原因為油液老化或樣機存在磨損。
7.3.6油液散發(fā)焦油味。表明老化嚴(yán)重、系發(fā)熱所致。
7.3.7換油：在管理良好的情況下，機器中的油液每年也必須更換一次。
8.過濾器的檢查。每班應(yīng)檢查過濾器。過濾器應(yīng)在油溫達(dá)到正常工作溫度45℃~55℃時進(jìn)行檢查，如此時仍有過高的濾油阻力（指示針在紅色區(qū)域內(nèi)）則應(yīng)更換濾芯。舊濾芯不能回用。
9.電氣系統(tǒng)日常維護(hù)
9.1機器不得停放在巷道中有淋水的地方。
9.2每月至少檢查一次系統(tǒng)的絕緣與耐壓。
9.3檢查電動機上的螺栓緊固情況，電纜進(jìn)出線的緊固情況。
額定電壓
1140V
24V∕36V
絕緣電阻
10MΩ 2MΩ
絕緣電壓
1000V
250V
10.液壓系統(tǒng)檢查周期和內(nèi)容
10.1每班:液面、油溫、過濾器、噪聲、壓力、滲漏
10.2每月：液面、油溫、過濾器、壓力、滲漏、噪聲
10.3每半年：油樣
10.4每年：換油、各液壓元件磨損及泄露、管路的耐壓、油液溫升，泵和馬達(dá)泄漏量、安全閥的整定。
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